电解海水电解槽因其在海水环境下使用，比一般电解食用盐的情况就比较复杂了，国内外海水水质及污染情况都有所不同。电解海水制氯电解槽制氯浓度和产量除了和电解槽结构、电极板材料和布局、电流密度、环境温度有关系，还和海水水质、海水浓度等情况有关，原理上浓海水比低浓度海水制氯浓度和产量要高，但是浓海水极板速率比低浓度海水快，因此要加强对极板的保养和维护。

       为了保证电解海水制氯系统的稳定性，一般都会安装海水过滤和软化系统，这样会延长整套系统的保养周期和寿命。在此过程中，电解槽及内置极板的维护和保养非常重要，现就一般情况下的低浓度海水和浓海水环境下的使用和保养措施进行交流：

1、我司设计的电解槽体为透明度很高的可视化电解槽，可以随时观察电极板的反应情况，电极板日常保养和电解食盐水的方法一样，每次在工作完成后或定期用清水进行反冲洗，可以减少和缓解结垢现象，延长极板酸洗周期；

2、对电极板结垢现象的处理：对极板用5-10%左右的盐酸进行浸泡清洗，浸泡时间 30min-1 h，然后用清水进行清洗，必要时可用软质毛刷清理（如用软质毛刷清洗时，切勿划伤电极板表面涂层），清洗过程中电解槽内出现大量气泡，说明极板表面的碳酸盐垢较多，清洗过程中极板所结的垢随着盐垢的不断溶解、脱落，附着在极板上的有机物也随之脱落和清理掉；

3、另外海水中存在一定的锰离子，在电解过程中，会不同程度地在电解槽阳极板上氧化生辰MnO2沉积层，降低电极板涂层的电催化活性。并且会使电阻增加，电流效率下降，使槽压升高，也影响了极板的使用寿命。因此电解海水环境下使用时，海水中的锰离子含量应控制在100μg/L；

4、海水的进水温度也会对有效氯产量和浓度产生影响，一般在20-30℃温度下比较理想，冬季海水温度比较低时，可适当增加加热装置。如果使用的是夏季海水淡化浓缩水时，温度比较高，则可以采用混合海水或者直接接入海水使用。当温度降到10℃以下时，不易运行；

5、超过质保期，或在质保期内因操作不当或其他原因造成的电极板损坏，应及及时与我司联系沟通，尽量不要在不确定的情况下继续使用以免造成不必要的损失。超过质保期后，极板涂层会逐渐消耗，并降低槽电流值。当阳极板原来的黑色均匀的涂层逐渐露出基体本色（钛基色）时，说明涂层已经逐渐消耗掉，需要返厂维修或更换